capacity什么意思

揭开面纱：了解Paradigm——一个引领医疗变革的公司

你是否曾对“capacity”这个词的含义有所好奇？它代表着能力、容量，也代表着无限的可能。今天，让我们一同走进这个充满创新与机遇的领域，深入探讨一下关于Paradigm这家公司的故事。

Paradigm，一个听起来颇具哲学意味的名字，其实是一家具有深远影响力的公司。它的全称是美国电子工业协会（eia），而我们现在更多地将其认知为一家全球领先的医疗保健设备制造商。它不仅代表着行业的前沿技术，更象征着一种变革的先锋精神。

这家公司的业务范围广泛，专注于生物相容性医疗器械的研发、生产和销售。在这个领域中，Paradigm早已树立起了自己的领先地位。作为一家全球知名的医疗设备制造商，其产品线覆盖了诸多领域，包括血管内支架、导管、输液泵等关键医疗设备。这些产品不仅代表了公司的技术实力，更展现了其在医疗行业中的专注和专业。除此之外，Paradigm还专注于开发导管套件和导管鞘等医疗设备，以满足不同国家和地区的需求。这些产品不仅在医疗领域发挥着重要作用，而且也为患者带来了更为便捷和高效的治疗方案。作为一家以创新为核心的公司，Paradigm不断推动生物相容性医疗器械的技术进步，致力于为患者提供更好的医疗服务。它还积极参与国际合作与交流，引进先进的医疗技术和管理模式，不断提升自身的核心竞争力。作为一家追求卓越的企业，Paradigm在行业中树立了良好的口碑和形象。它的产品和服务在全球范围内得到了广泛的认可和应用，为人类的健康事业做出了巨大的贡献。Paradigm是一家充满活力和创新精神的公司。它以技术为核心，以患者为中心，致力于推动医疗行业的进步和发展。让我们共同期待它在未来的表现和发展吧！

全文总计4537字，需阅读12分钟，以下为正文

质量必背——职业篇

在质量管理的世界中，有诸多专业术语和概念，它们构成了品质管理的基石。从PDCA循环到QFD，再到SPC和MSA，每一个术语都代表了一种质量控制方法或工具。以下是其中的一些关键概念：

• PDCAPlan、Do、Check、Action：策划、实施、检查、处置，这是质量管理的基础。
• PPAPProduction PartApproval Process：生产件批准程序，确保供应商提供的物料符合客户要求。
• APQPAdvanced ProductQuality Planning：产品质量先期策划，提前对产品质量进行规划。
• FMEAPotential FailureMode and Effects Analysis：潜在失效模式及后果分析，识别产品可能出现的失效模式。
• SPCStatistical ProcessControl：统计过程控制，通过统计方法监控生产过程的稳定性。
• MSAMeasurement SystemAnalysis：测量系统分析，确保测量系统的准确性和可靠性。
• CPControl Plan：控制计划，描述如何控制一个过程或产品。
• QSAQuality SystemAssessment：质量体系评定，评估质量管理体系的有效性。
• PPMParts Per Million：每百万零件不合格数，是衡量质量水平的一个指标。
• QMQuality Manual：质量手册，是质量管理的纲领性文件。
• QPQuality Procedure：质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划，是实施质量管理的具体步骤。
• CMK机器能力指数、CPK过程能力指数：衡量生产过程的稳定性。
• CADComputer-Aided Design：计算机辅助能力设计，利用计算机技术进行产品设计。
• OEEOverall Equipment Effectiveness：设备总效率，衡量设备的运行效率。
• QFDQuality Function Deployment：质量功能展开，将客户需求转化为产品设计要求。
• FIFOFirst in, First out：先进先出，是库存管理的原则。
• COPSCustomer Oriented Processes：顾客导向过程，以满足客户需求为导向。
• TCQTime、Cost、Quality：时间、成本、质量，是质量管理的三个重要方面。
• MPSManagement Processes：管理性过程，包括计划、组织、领导、控制等。
• SPSSupport Processes：支持性过程，为其他过程提供支持。
• TQMTotal Quality Management：全面质量管理，是质量管理的最高境界。
• PQAProduct QualityAssurance：产品质量保证（免检），是对产品质量的保证。
• QP-QC-QI质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进，是质量管理的三个关键阶段。
• QAFQuality Assurance File：质量保证文件，记录质量保证活动的文件。
• QAPQuality Assurance Plan：质量保证计划，详细描述如何保证产品质量。
• PFCProcess Flow Chart：过程流程图，描述生产流程。
• QMSQuality Management Systems：质量管理体系，是质量管理的核心。
• JITJust In Time：准时（交货），是生产管理的一种模式。
• ERPEnterprise Requirement Planning：企业需求计划，是企业资源规划的一部分。
• QCQuality Control：质量控制，确保产品质量的稳定性。
• QAQuality Audit：质量审核/QAlity Assurance 质量保证，对质量管理体系的评估。
• IQCIn Come Quality Control：进货质量控制，确保供应商提供的物料符合要求。
• IPQCIn Process Quality Control：过程质量控制，监控生产过程中的质量。
• FQCFinal Quality Control：成品质量控制，确保产品出厂前符合质量标准。
• OQCOut Quality Control：出货质量控制，确保发货前产品质量。
• 4M1EMan、Machine、MATErial、Method、Environment：人、机、料、法、环，是质量管理的五个基本要素。
• 5W1HWhy、What、Who、When、Where、How：为何、做什么、谁做、时间、地点、如何做，是问题解决的方法。
• 6SSeiri、Seiton、SeISO、Seiketsu、Shitsuke、Safety：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，是现场管理的基础。
• TRI值Total Record Injury：可记录工伤值，是安全管理的指标。
• SMART：具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的，是目标设定的原则。

质量必背——企业篇

在企业运营中，同样存在众多关键术语和概念，它们构成了企业管理的核心。从5S管理到ERP，再到MRPII和JIT，每一个概念都代表了一种管理思想或工具。以下是其中的一些关键概念：

• 5S5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，是现场管理的基础。
• ABC作业制成本制度（Activity-Based Costing）：基于活动的成本计算方法，用于确定产品成本。
• ABB实施作业制预算制度（Activity-Based Budgeting）：基于活动的预算制度，用于制定预算。
• ABM作业制成本管理（Activity-Base Management）：基于活动的成本管理，用于优化成本。
• APS先进规画与排程系统（Advanced Planning and Scheduling）：先进的计划与排程系统，用于优化生产计划。
• ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）：应用服务供应商，提供软件应用服务。
• ATP可承诺量（Available To ProMISe）：可承诺量，即企业能够提供的最大供应量。
• AVL认可的供货商清单（Approved Vendor List）：经认可的供应商清单，确保供应商的质量。
• BOM物料清单（Bill OfMaterial）：物料清单，描述产品的组成。
• BPR企业流程再造（Business Process Reengineering）：企业流程再造，优化企业流程。
• BSC平衡记分卡（BalancedScoreCard）：平衡记分卡，用于评估企业的绩效。
• BTF计划生产（Build ToForecast）：基于预测的生产计划。
• BTO订单生产（Build To order）：根据订单进行生产。
• CPM要径法（Critical PathMethod）：关键路径法，确定生产或项目中的关键路径。
• CPM每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaintper Million）：每百万用户投诉率，衡量客户满意度。
• CRM客户关系管理（Customer Relationship Management）：客户关系管理，用于建立和维护客户关系。
• CRP产能需求规划（capacity Requirements Planning）：产能需求规划，确定生产所需的产能。
• CTO客制化生产（ConfigurationTo Order）：根据客户需求进行定制生产。
• DBR限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）：限制驱导式排程法，用于确定生产排程。
• DMT成熟度验证（Design Maturing Testing）：设计验证，确保设计成熟。
• DVT设计验证（Design Verification Testing）：设计验证，确保设计符合要求。
• DRP运销资源计划（DistributionResource Planning）：运销资源计划，确定分销策略。
• DSS决策支持系统（Decision Support System）：决策支持系统，用于支持决策制定。
• EC设计变更/工程变更（Engineer Change）：工程变更，修改设计或产品。
• EC电子商务（Electronic Commerce）：电子商务，通过电子手段进行商业活动。
• ECRN原件规格更改通知（Engineer Change Request Notice）：工程更改请求通知，通知供应商更改。
• EDI电子数据交换（Electronic Data Interchange）：电子数据交换，通过电子手段交换数据。
• EIS主管决策系统（Executive Information System）：主管决策系统，提供决策所需的信息。
• EMC电磁相容（ElectricMagic Capability）：电磁兼容性，确保设备或系统不会互相干扰。
• EOQ基本经济订购量（EconomicOrder Quantity）：经济订购量，确定经济合理的订购量。
• ERP企业资源规划（Enterprise Resource Planning）：企业资源规划，整合企业资源。
• FAE应用工程师（Field Application Engineer）：应用工程师，解决客户技术问题。
• FCST预估（Forecast）：预测，预测未来情况。
• FMS弹性制造系统（Flexible Manufacture System）：弹性制造系统，灵活的生产系统。
• FQC成品质量管理（Finish or Final Quality Control）：成品质量管理，确保产品出厂前符合标准。
• IPQC: 制程质量管理（In-Process Quality Control）：制程质量管理，监控生产过程中的质量。
• IQC进料质量管理（Ining Quality Control）：进料质量管理，确保供应商提供的物料符合要求。
• ISO国际标准组织（International Organization for Standardization）：国际标准组织，制定国际标准。
• ISAR首批样品认可（Initial Sample Approval Request）：首批样品认可，确保供应商样品符合要求。
• JIT实时管理（Just In Time）：实时管理，确保生产或服务的实时性。
• KM知识管理（Knowledge Management）：知识管理，管理企业知识。
• L4L逐批订购法（Lot-for-Lot）：逐批订购法，按批次进行订购。
• LTC最小总成本法（Least Total Cost）：最小总成本法，确定总成本最低的生产方式。
• LUC最小单位成本（Least Unit Cost）：最小单位成本，确定单位成本最低的生产方式。
• MES制造执行系统（Manufacturing Execution System）：制造执行系统，监控生产执行。
• MO制令（Manufacture Order）：生产指令，指导生产。
• MPS主生产排程（Master Production Schedule）：主生产排程，确定生产计划。
• MRO请修（购）单（Maintenance Repair Operation）：维修单，进行维修或采购。
• MRP物料需求规划（Material Requirement Planning）：物料需求规划，确定生产所需的物料。
• MRPII制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）：制造资源计划，整合企业资源。
• NFCF更改预估量的通知（Notice forChanging Forecast）：更改预估量的通知，通知更改预估量。
• OEM委托代工（Original Equipment Manufacture）：委托代工，委托其他企业生产。
• ODM委托设计与制造（Original Design & Manufacture）：委托设计与制造，委托其他企业设计与制造。
• OLAP在线分析处理（On-Line Analytical Processing）：在线分析处理，进行数据分析。
• OLTP在线交易处理（On-Line Transaction Processing）：在线交易处理，进行在线交易。
• OPT最佳生产技术（Optimized Production Technology）：最佳生产技术，确定最优生产方式。
• OQC出货质量管理（Out-goingQuality Control）：出货质量管理，确保发货前产品质量。
• PDCAPDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）：PDCA管理循环，是质量管理的基础。
• PDM产品数据管理系统（Product Data Management）：产品数据管理系统，管理产品数据。
• PERT计划评核术（Program Evaluation and Review Technique）：计划评核术，确定计划完成的时间。
• PO订单（Purchase Order）：采购订单，进行采购。
• POH预估在手量（Product onHand）：预估在手量，确定在手的产品数量。
• PR采购申请（Purchase Request）：采购申请，提出采购申请。
• QA品质保证（Quality Assurance）：品质保证，确保产品质量。
• QC质量管理（Quality Control）：质量管理，监控生产过程中的质量。
• QCC品管圈（Quality ControlCircle）：品管圈，由质量管理人员组成的团队。
• QE品质工程（Quality Engineering）：品质工程，进行品质改进。
• RCCP粗略产能规划（Rough CutCapacity Planning）：粗略产能规划，确定生产能力。
• RMA退货验收（Returned Material Approval）：退货验收，确保退货产品质量。
• ROP再订购点（Re-Order Point）：再订购点，确定再订购的时间。
• SCM供应链管理（Supply ChainManagement）：供应链管理，管理供应链。
• SFC现场控制（Shop Floor Control）：现场控制，监控生产现场。
• SIS策略信息系统（Strategic Information System）：策略信息系统，提供战略决策支持。
• SO订单（Sales Order）：销售订单，进行销售。
• SOR特殊订单需求（Special OrderRequest）：特殊订单需求，满足特殊需求。
• SPC统计制程管制（Statistic Process Control）：统计制程管制，监控生产过程的稳定性。
• TOC限制理论（Theory of Constraints）：限制理论，确定生产中的瓶颈。
• TPM全面生产管理（Total Production Management）：全面生产管理，整合生产管理。
• TQC全面质量管理（Total Quality Control）：全面质量管理，确保产品质量。
• TQM全面品质管理（Total Quality Management）：全面品质管理，确保产品质量的稳定性。
• WIP在制品（Work In Process）：在制品，正在生产中的产品。

质量必背——部门篇

在质量管理的不同部门中，同样存在众多专业术语和概念。以下是其中的一些关键概念：

• QSQuality system：品质系统，描述质量管理体系。
• CSCoutomer Sevice：客户服务，满足客户需求。
• QCQuality control：品质管理，监控生产过程中的质量。
• IQCIning quality control：进料检验，确保供应商提供的物料符合要求。
• LQCLine Quality Control：生产线品质控制，监控生产线上的质量。
• IPQCIn process quality control：制程检验，监控生产过程中的质量。
• FQCFinal quality control：最终检验，确保产品出厂前符合标准。
• OQCOutgoing quality control：出货检验，确保发货前产品质量。
• QAQuality assurance：品质保证，确保产品质量。
• SQASource（supplier）Quality Assurance：供应商品质保证，确保供应商的质量。
• CQACustomer Quality Assurance：客户质量保证，确保客户的质量。
• PQAProcess Quality Assurance：制程品质保证，确保生产过程中的质量。
• QEQuality engineer：品质工程，进行品质改进。
• CEponent engineering：零件工程，设计零件。
• EEequipment engineering：设备工程，设计或改进设备。
• MEmanufacturing engineering：制造工程，进行制造设计或改进。
• TEtesting engineering：测试工程，进行产品测试。
• PPEProduct Engineer：产品工程，设计或改进产品。
• IEIndustrial engineer：工业工程，进行工业设计或改进。
• ADMAdministration Department：行政部，负责行政工作。
• RMA客户退回维修：处理客户退回的产品。
• CSDI检修：进行设备检修。
• PCProducing Control：生管，控制生产。
• MCMater Control：物管，管理物料。
• GADGeneral Affairs Dept：总务部，负责总务工作。
• A/DAountant /Finance Dept：会计部，负责会计工作。
• LABLaboratory：实验室，进行产品测试。
• DOE实验设计：进行实验设计。
• HR人资：人力资源，管理员工。
• PMC企划：进行企业规划。
• RD研发：进行产品研发。
• W/H仓库：管理仓库。
• SI客验：客户检验，客户对产品的检验。
• PDProduct Department：生产部，负责生产。
• PA采购（PUR: Purchaing Dept）：采购部，进行采购。
• SMTSurface mount technology：表面粘着技术，进行表面安装。
• MFGManufacturing：制造，进行制造。
• MISManagement information system：资迅管理系统，管理信息。
• DCCdocument control center：文件管制中心，管理文件。

质量必背——场内作业

在质量管理的场内作业中，同样存在众多专业术语和概念。以下是其中的一些关键概念：

• QTQuality target：品质目标，确定品质目标。
• QPQuality policy：目标方针，确定质量方针。
• QIQuality improvement：品质改善，进行品质改进。
• CRITICAL DEFECT严重缺点（CR）：严重缺点，需要立即改正。
• MAJOR DEFECT主要缺点（MA）：主要缺点，需要优先改正。
• MINOR DEFECT次要缺点（MI）：次要缺点，需要一般改正。
• MAXMaximum：最大值，确定最大值。
• MINMinimum：最小值，确定最小值。
• DIA iameter：直径，测量直径。
• DIM imension：尺寸，测量尺寸。