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出次轨的男人不值得托付终身
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胶粘剂精细化工品：下游应用广泛，市场前景广阔
胶粘剂作为一类广泛应用于各行业的精细化工产品，具有种类丰富、分类多样的特点。胶粘剂能在两个物体表面间形成薄膜并牢固地粘接在一起。其组成包括粘接料（基体树脂）、固化剂、增韧剂等多种成分。在包装、电子电器、建筑材料、汽车与交通运输、机械制造、新能源等多个领域都有广泛的应用。胶粘剂的种类繁多，可以按照用途、固化方式和化学成分等多种方式进行分类。
国内市场对于胶粘剂的需求非常旺盛。据统计，国内胶粘剂市场规模已经超过了千亿。随着建筑、包装、木材等主要应用领域的发展，胶粘剂的需求量也在持续增长。特别是在“十四五”期间，中国胶粘剂在中高端领域的应用预期会有进一步的增长。海外市场的需求也在持续增长，尤其是出口到制造业转移国家和发达国家的趋势更为明显。
在建筑领域，胶粘剂的应用带来了全新的机遇。建筑胶作为胶粘剂产品的一个重要分支，其需求量持续增长。特别是在装配式建筑领域，胶粘剂的应用具有广阔的前景。建筑用胶粘剂按用途可分为结构型和非结构型，其中涉及的种类包括有机硅胶粘剂、环氧树脂胶粘剂等。传统建筑领域如建筑幕墙、中空玻璃等都需要使用到胶粘剂进行密封处理。随着建筑行业的持续发展，胶粘剂的需求空间将会更加广阔。
关于中空玻璃，它的密封过程可谓精巧细致。首要的一道密封使用的是丁基胶，虽然它的粘结强度和弹性相对较小，但正是它通过独特的粘性与玻璃初步结合。为了增强整体的稳固性，二道密封胶的选用尤为关键，这其中以聚硫胶和硅酮胶为主。聚硫胶更适用于带框的玻璃幕墙，而硅酮胶则因其出色的抗紫外线和强度性能，在无框玻璃幕墙中更受欢迎。
在门窗密封及装饰装修领域，硅酮胶和硅橡胶密封条的应用日益广泛。硅酮胶在各类门窗的接缝处都发挥着不可或缺的密封作用，无论是铝合金、塑钢、铜制还是木门窗，都能见到它的身影。而密封胶条则主要针对高档门窗的缝隙密封，其应用更是提升了门窗的精密性和质量。密封胶在室内外装饰中也起着举足轻重的作用，无论是玻璃、瓷砖、墙体、地板还是天花板，都能看到它用于接缝密封的身影。家具的装配密封以及五金件的粘结密封也离不开它。
传统建筑胶市场正在持续扩大。据相关报告显示，2020年这一市场的空间已经扩展至约127.76亿元。其中，硅宝科技作为行业领军者，其建筑用胶营收达到了10.86亿元，市场占有率约为8%-9%。从行业发展趋势来看，建筑幕墙、中空玻璃、门窗塑封及装修装饰三大领域是增长的主力军。
以建筑幕墙为例，假设每块幕墙均为正方形，边长为1.6米。根据结构计算书的要求，用胶宽度为10毫米。预计到2025年，建筑幕墙用有机硅密封胶的需求将达到惊人的30万吨。同样地，中空玻璃和门窗塑封的需求也在持续增长。根据行业数据的预测，到2025年，中空玻璃用胶需求将达到近2亿吨的规模。至于门窗塑封和装饰装修领域，其用胶需求同样不容忽视。随着建筑业的发展和新材料的广泛应用，这一需求也在稳步增长。装配式建筑的崛起更是为这一行业带来了新的机遇和挑战。据相关数据预测，至2025年新建建筑面积增速保持1%，装配式建筑面积占新建建筑面积比例将达到惊人的30%，预计至该年我国的装配式建筑用胶量将达到近亿吨的规模。这些变化对胶粘剂的粘接性能、弹性等提出了更高要求。为适应这一发展趋势，行业内正在进行不断的技术创新和产品升级。从传统的硅酮胶到新型的有机硅胶粘剂，都在不断满足市场的需求变化。这些胶粘剂以其出色的性能和广泛的应用领域赢得了市场的青睐和认可。随着技术的不断进步和市场的不断拓展未来的发展前景将更加广阔和充满机遇。
我们认为装配式建筑的未来增量市场主要源自有机硅胶的广泛应用，这背后有着三点核心原因。传统的建筑用硅酮胶虽然拥有出色的耐候性和低模量，但在混凝土构件的粘接性和可涂饰性方面存在局限。而装配式建筑主要使用的密封胶，如聚氨酯密封胶、硅烷改性聚醚类密封胶（MS胶）和硅酮密封胶，其中MS密封胶的综合性能尤为突出。特别是有机硅产品，以硅酮类和改性硅烷类为主，其独特的环保品质正逐步取代丙烯酸胶、环氧树脂胶等传统产品。在日益严格的环保要求下，建筑行业的大型客户更倾向使用知名产品凸显楼盘品质，尽管有机硅产品价格相对较高，但其市场规模依然保持稳定增长。据我们估算，装配式建筑增量市场中，有机硅胶占据了约80%的市场份额，未来2020-2025年，这个领域将新增25万吨有机硅胶的市场空间。
而在软包装领域，胶粘剂的渗透率正在不断提升，无溶剂型胶粘剂的潜力更是巨大。胶粘剂是塑料软包装生产中不可或缺的重要原料，用于粘合多层薄膜形成一个整体，发挥多种功能，最大限度地保护被包装物。在软包所用的胶粘剂中，聚氨酯胶占据了90%以上的市场份额，它是软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。随着印刷技术的进步和软包装市场的扩大，聚氨酯胶的优势日益凸显，其良好的耐磨、耐水、耐油等特性使其成为理想的粘接材料。
《塑料复合软包装胶黏剂市场深度研究》揭示，为了生产20吨复合软包装材料，需要消耗高达1吨的胶粘剂。据中研网数据，国内软包装产量在2021年达到了惊人的727.9万吨，因此对应的国内软包装用胶需求量跃升至36.4万吨。而高盟新材在当年的聚氨酯胶销售均价更是达到了惊人的18808.66元/吨。预测到2025年，我国聚氨酯胶软包装领域的市场将膨胀至74.9亿元，四年间的复合增长率高达惊人的4.28%。
在汽车行业中，传统车辆的胶粘剂需求稳定且持续。随着新能源汽车的崛起，这一领域为胶粘剂市场提供了巨大的增量空间。汽车胶粘剂是汽车工业中不可或缺的一部分，涵盖了数十个品种，广泛应用于白车身、喷涂店、动力系统以及组装等各个环节。这些胶粘剂主要用于相关结构的粘接、密封和锁固，它们在简化生产流程、增强汽车结构、实现汽车轻量化、延长使用寿命和提高性能等方面发挥着至关重要的作用。
汽车制造中的用胶量取决于整车的产量。在聚氨酯和有机硅等主流基材的支持下，我国汽车胶粘剂市场持续扩大。新能源汽车相较于传统汽车，其三电系统的增长不仅提升了胶粘剂的单车需求量，而且对胶粘剂的性能提出了更高的要求，使得单位价值量上升。特别是CTP结构电池包的出现，对胶粘剂的需求更是达到了新的高度。随着电池包体积利用率的提高和零部件的减少，胶粘剂的用量将显著增加。
与此国内汽车的产销量仍有巨大的提升空间。尤其是在三四线城市和农村地区，汽车市场仍有很大的增长空间。而新能源汽车更是未来国内汽车销售的主力军。根据国务院的规划，到2025年新能源汽车新车销量占比将达到惊人的20%，显示出新能源汽车市场的巨大潜力。随着新能源汽车渗透率的持续提升，我国对汽车用胶粘剂的需求也将不断增长。预计到2025年，我国汽车用胶粘剂年需求量有望达到惊人的65.25万吨。
在电子行业中，电子胶粘剂同样展现出了巨大的市场潜力。这个领域的胶粘剂品种繁多，产品附加值高，为电子产品的制造提供了关键的支持。无论是智能手机、平板电脑还是其他电子设备，都离不开电子胶粘剂的精细工艺和高质量性能。随着电子产品的不断升级换代，对电子胶粘剂的需求也将持续增长，为行业带来了巨大的发展空间和机遇。电子胶粘剂作为胶粘剂的细分产品领域，具有粘接、密封、灌封等多样化功能，广泛应用于电子电器元器件中。从EVA热熔胶、有机硅胶到环氧胶、UV胶，种类繁多的电子胶粘剂在满足着不同的生产需求。硅橡胶作为其中的一种，其产量占比约为38.7%，体现出较高的市场需求。这些电子胶粘剂因其性能优越、附加值高，在行业中拥有较高的毛利率。
随着电子产业的飞速发展，国内电子胶粘剂市场呈现出巨大的成长空间。相较于传统塑封，电子胶粘剂具有更强的工艺适应性，被广泛应用于导电聚合物、集成电路抗蚀剂、陶瓷前驱体等领域，对成品电路板、电子模块以及半导体进行灌封和保护。这一市场的国产化率尚不足50%，意味着国内企业在这一领域有着巨大的替代发展空间。随着高端制造供应链的国产化需求日益迫切，国内移动电子用胶迎来了重要的发展机遇。
风电领域是电子胶粘剂的另一重要应用市场。风电叶片的结构胶是重要组成部分，对胶粘剂的性能要求极高。结构胶主要用于风电叶片上下壳体的粘接，是叶片结构的关键部分。随着单机装机容量的提升及风轮叶片的加长，对结构胶的技术要求愈加严苛。目前主流的风电叶片用结构胶为环氧树脂型，其市场需求由新增风电装机容量决定。全球风电新增装机量的持续增长，推动了风电叶片用结构胶粘剂市场容量的不断扩大。
目前风电叶片结构胶的供应商较为有限，国外供应商如瀚森和欧林，以其产品的优良性能占据一定市场份额。但过高的价格与叶片低成本化的需求相矛盾，使得国内生产厂家如康达新材、道生天合等逐渐通过技术革新和生产优化扩大市场份额。康达新材目前的风电叶片结构胶市场占有率已超过60%，显示出国内企业在这一领域的强劲竞争力。
环氧树脂作为重要的原材料之一，在胶粘剂领域占有重要地位。其种类多样，应用领域广泛，风电需求在全球环氧树脂下游应用中占比13.8%。作为叶片灌注成型的基体材料，环氧树脂在风电领域的应用前景广阔。随着技术的不断进步和市场的持续扩大，电子胶粘剂行业将迎来更加广阔的发展空间。风力发电与光伏产业中的材料革新与需求趋势
风力发电领域，大型风力机叶片的制造多采用组装方式，将叶片壳体与芯材紧密粘合，使用纤维增强树脂基复合材料打造出坚固的整体叶片。环氧树脂作为灌注成型的基体材料，在风电叶片中扮演着重要角色。为了满足环境的特殊要求，聚醚胺作为环氧树脂的固化剂被广泛采用。风电叶片的制造需要兼顾尺寸大、外形复杂及使用环境的苛刻条件，对材料的强度和耐候性要求极高。特殊的配方设计必不可少，而聚醚胺是唯一能够满足这些性能要求的固化剂。
在光伏产业中，胶粘剂的作用同样不容忽视。它被用于电池板组件的粘接密封、接线盒灌封以及硅棒的切割粘接等。光伏胶膜作为光伏组件的内封装材料，通过真空层压技术与玻璃、背板等材质粘合，为光伏组件提供关键的封装功能。随着全球光伏新增装机的快速增长，对光伏胶膜和胶粘剂的需求也水涨船高。其中，有机硅胶粘剂因其优良的粘接、密封和灌封性能，在光伏组件中得到了广泛应用。
而在动力电池领域，正负极材料的胶粘剂要求则更为特殊。除了基本的胶粘剂性能外，还需具备电化学稳定性、耐电解质腐蚀、良好溶解性和柔软性等特点。胶粘剂在锂离子电池中扮演着连接电极活性物质、导电剂和电极集流体的角色，对电池的整体性能有着重大影响。PVDF作为最为广泛的正极粘接剂，其良好的热力学、电化学和机械性能使其成为不可或缺的材料。而SBR粘结剂则主要作为负极粘结剂使用。
随着技术的不断进步和需求的持续增长，锂电池胶粘剂的本地化生产以及进口替代已成为明显趋势。国内的风电、光伏和动力电池行业正在迅速发展，对相关材料的需求也在不断提高。为了满足这些需求，材料技术的不断创新和提升将成为行业发展的重中之重。我们期待着未来更多突破性的技术成果和更加环保、高效的材料的出现，推动整个产业的绿色可持续发展。【探索锂电池胶粘剂领域的技术领航者】
在锂电池产业链的深入发展中，胶粘剂产品的核心技术显得尤为重要。尤其是原材料及其生产工艺，已成为行业的核心壁垒。目前，高端水性胶粘剂SBR市场被日本企业如ZEON、JSR、双日等主导。国内企业正努力研发生产SBR、PAA等胶粘剂的中低端产品，并逐渐向高端市场迈进。随着锂电池的大规模生产，其用水性胶粘剂的本土化趋势日益显现。
深入探究行业特性，我们发现一个明显的现象：认证铸就壁垒，龙头企业具备较宽的护城河。国内胶粘剂市场集中度较低，低端市场竞争尤为激烈。部分国内龙头企业已在高性能胶粘剂领域取得显著进步，逐步替代进口产品，并在某些细分领域与国际巨头展开竞争。
在配方研发能力和销售服务方面，胶粘剂行业展现了其独特的价值。由于胶粘剂多应用于工程材料，下游主要面向工程客户，针对下游客户的粘接解决方案和技术服务显得尤为重要。国内企业在服务方面展现出本地化优势，能够快速响应和研发满足客户需求的产品。
行业内的多项“严苛认证”为行业设置了壁垒。下游客户和第三方检测机构对胶粘剂的认证要求十分严格，例如应用于光伏行业的胶粘剂需通过美国UL认证，应用于风电行业的胶粘剂需通过德国劳氏认证。认证周期较长，使得下游客户一旦选定胶粘剂供货商，便不会轻易更换，尤其是在高端胶粘剂应用较多的领域。
国内龙头企业经过多年的技术积累，已形成较宽的护城河。他们专注于某个或某几个应用领域，以高端客户为突破口，集中研发、设计和制造能力，与高端客户建立紧密的合作关系。随着国家政策的支持，如《产业结构调整指导目录》等，这些企业迎来了高速发展的机遇。随着环保政策的加强，环境友好型胶粘剂逐渐成为市场主流，预计未来产量增速将显著高于行业整体增速。
锂电池胶粘剂行业正经历着技术革新和市场竞争的交织。国内龙头企业正逐步突破技术壁垒，提升服务能力，与国际巨头展开竞争。随着政策的支持和市场的变化，这些企业有望在未来市场中占据更重要的地位。自本世纪初，国内胶粘剂行业的领军企业如上海康达、回天胶业以及北京天山等，积极投身于各自细分领域的研发，矢志不渝地追求创新。在环氧树脂结构胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、有机硅胶和聚氨酯胶等产品领域，这些企业取得了显著的自主知识产权成果。
接下来，我们将重点关注那些在赛道高成长、产品高附加值以及研发投入大的公司。其中，回天新材胶粘剂和硅宝科技以其卓越表现引人注目。
回天新材胶粘剂：龙头企业的成长之路
作为国内最大的胶粘剂企业之一，回天新材的产品种类丰富，拥有上海、广州、常州及湖北四大生产基地。其业绩呈现高速增长态势，尤其在光伏、电子和新能源汽车三大主赛道上表现尤为突出。其中，电子胶业务已成功导入华为等多个领域，实现进口替代。在光伏新能源领域，与晶澳科技等头部客户保持紧密合作。新能源汽车及动力电池业务则围绕宁德时代等重点客户发力，市场份额不断提升。回天新材还被评为中国胶粘剂与胶粘带行业的“典范企业”，其技术水平和创新能力受到业内及国家的高度认可。随着新增产能的逐步释放，未来高端市场进口替代有望加速。
硅宝科技：多维布局，再造一个硅宝
硅宝科技作为有机硅材料的龙头企业，正逐步释放其新产能。建筑用胶业务稳定扩张，已入围多家百强房地产品牌库。随着国内房地产市场份额向大型房地产企业集中，头部粘胶剂公司将显著受益。硅宝科技还重点聚焦光伏膜材行业，产品已远销多个地区。工业用胶研发是公司的另一核心，尤其在电子电器、电力等领域的工业用胶市场有明显加码。经过工艺改造，部分建筑胶和光伏胶可实现切换生产，满足市场需求。
这两家公司在胶粘剂行业均表现出色，未来随着新产能的释放和市场的扩张，“再造一个硅宝”的目标可期。它们将继续在各自领域发挥优势，推动行业发展，为国内外客户创造更多价值。【未来智库精选报告】呈现行业前沿动态，深入解读公司发展状况。
若干优秀企业已在光伏、汽车胶、硅碳负极材料领域实现显著突破。其中，光伏组件密封胶、光伏逆变器灌封胶等产品已广泛应用于隆基、正泰等光伏头部企业，部分产品成功实现进口替代。汽车胶业务则为国内外知名车灯企业如法雷奥、星宇车灯等提供产品和服务。这些企业凭借卓越的技术和产品，赢得了市场的广泛认可。
在硅碳负极领域，相关公司在成都和深圳设立的研发中心拥有国家级创新平台，产品技术已达到国际先进水平。该公司已在四川彭山经济开发区落地新项目，计划投资新建锂电池用硅碳负极材料、专用粘合剂生产基地，展现其雄心壮志和远大布局。
高盟新材，作为高性能复合聚氨酯胶粘剂的龙头企业，其产品种类丰富，应用领域广泛，包括软包装、交通运输、建筑和新能源等。该公司立足NVH隔音减振降噪材料，积极开拓市场，拓展业务空间。其全资子公司武汉华森塑胶有限公司在NVH行业中具有强大的竞争力，为公司的可持续发展提供了保障。
康达新材则在新材料和军工电子领域实现双轮驱动发展。其胶粘剂产品种类众多，广泛应用于风电领域，市场占有率超过60%。该公司也在军工领域加快资源整合，完善布局。通过收购惟新科技72.51%的股权，公司进军高端ITO靶材市场，为未来增长打开新的路径。
这些企业在各自的领域都具有强大的竞争力和广阔的发展前景。但请注意，本文仅供参考，不代表任何投资建议。如需了解更多信息，请参阅报告原文。（本文内容纯属描述性介绍，不涉及具体投资建议）